受力仿真分析_有限元分析_深圳中翔检测技术有限公司

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受力仿真分析

CAE是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算，以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。而CAE软件可作动力学分析，静态结构分析，动态分析；研究线性、非线性问题；分析结构（固体）、流体、电磁等。

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公司名称：深圳中翔检测技术有限公司www.zhongxiangjc.com

受力仿真分析

分析内容

装配体仿真	在屏幕上研究装配体零部件之间的交互，不会产生任何物理样机成本。仿真静态或动态载荷，以评估设计在应力、应变和位移下的性能。
机械仿真	应用各种物理模型，对设计的真实操作条件进行仿真。检查碰撞的零件。输出仿真结果的数字和图形数据以及测试的动画。
仿真焊接结构	确保焊接结构在极端操作条件下能正常工作。施加压力、力和轴承载荷。然后使用可视化工具（如剖面图解、ISO 剪裁和动画）查看响应情况。
产品故障预测	节约制造样机的时间和成本，并能生成更加安全、耐用的产品。预测由于屈服、过热、扭曲和疲劳造成的结构故障阈值。
比较和优化备选方案	通过比较强度、寿命、成本和重量确定更佳设计方案。在 SolidWorks 环境中执行所有比较和设计修改工作。
仿真受力振动	通过选择集成的设计算例（包括瞬态算例、谐波响应算例和随机响应算例），预测和控制产品中的振动或动态响应。
预测扭曲或解体	以虚拟方式对您的设计施加力、压力、重力和离心力，确定设计在扭曲之前所能承受的更大负荷。研究各种材料的效果，并考虑各向同性及正交各向异性因素的影响。
仿真加热或冷却	使用热分析功能可以方便地研究您的设计的受热效果。仿真高温应用中的热力边界条件、液体流动、热力结构相互作用和辐射效应。
仿真跌落或冲击测试	通过减少物理测试次数，节省时间和成本。定义跌落高度、跌落表面和跌落方向。执行零件或装配体之间的真实碰撞仿真。
仿真反复加载	仿真、估算和改进必须承受严酷的日常操作条件的零件或装配体。评估系统性能随速度或频率不断变化而产生的差异，并估计整个产品的设计寿命。
非线性动力学	通过广泛的功能，彻底测试和验证设计；这些功能包括：非线性位移分析、非线性扭曲分析、非线性材料分析，以及零件和装配体的动态响应分析。
仿真塑料零件	在所有可能的测试和环境下仿真塑料零部件，并针对体积和成本对零件进行优化。

公司介绍：

深圳中翔检测技术有限公司，实验室位于特区深圳，专注于为客户提供金属材料制品，塑料橡胶制品，仓储货架，汽车零部件，轨道交通部件，紧固件，油漆涂料，电子元器件等产品的检验，鉴定，认证及研发等专业技术服务，服务对象涉及基础工业，港口机械，物流仓储，新能源，汽车，电力设施，航空航天及教育科研等领域。中翔检测多年来扎根于珠三角，服务于全国，依托专业的实验室技术人员，先进的检测方法，协助客户解决研发，生产，验收，贸易等多个环节的技术问题。中翔检测作为一家独立，专业，严谨，诚信的第三方检测机构，秉承着为客户提供优质服务的企业理念，是您值得信赖的合作伙伴。