金属材料失效分析-深圳中翔检测技术有限公司

不知道您有没有听说过“工业界的福尔摩斯”?它被誉为工业界的一把利器，是对运行中丧失原有功能的金属构件或设备进行损坏原因分析研究的技术。这位“工业界的福尔摩斯”，可以对各种各样的金属零部件的失效破坏进行抽丝剥茧、追本溯源，找到失效的根本原因，探索其失效原理，揪出引起失效分析的“罪魁祸首”，进而避免它，改善它。它的真实名称就是“金属材料失效分析”。

金属材料失效分析，是对丧失原有功能的金属构件或设备损坏原因进行分析研究的技术。对金属材料失效引发的重大事故进行技术分析是一个复杂的过程，不仅涉及宏观分析、微观结构分析、金相组织分析、化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、应力测试等多种分析测试技术，而且需要结合大量测试数据，并且综合得到的信息，包括设计方案、热处理情况及使用环境等，进行全面系统性的讨论分析，最终归纳和推断引起失效的主要原因。

失效分析作用：

●分析和研究金属零部件失效的原因

● 对已有的金属零部件提出补救措施

● 对新的金属零部件产品提出预防方法

失效原因分析：

1. 设计不当

在设计方面的不合理例如结构设计不合理、设计硬度不足、选材不当、材料状态要求不合理等。

2. 材料缺陷

由材料缺陷引起的失效，例如疏松、偏析、皮下气泡、缩孔、非金属夹杂、白点、异金属夹杂、表面腐蚀等。

3. 制造缺陷

分为铸造缺陷引起失效和锻造缺陷引起失效两类，铸造缺陷引起失效包含如缩孔与疏松、白口与反白口、球墨铸铁球化不良、夹渣、偏析碳化物、铸造裂纹、石墨漂浮等类失效原因，锻造缺陷失效如热与过烧、锻造裂纹、热脆与铜脆、锻造折叠、高温氧化、退火不充分、锻造白点、锻造流线缺陷等等。

4. 加工处理缺陷

加工处理缺陷主要有热处理缺陷引发的失效和冷加工成型缺陷引发的失效。热处理缺陷引发主要有淬火裂纹、表面脱碳、渗碳/氮缺陷、回火裂纹等等，而冷加工成型缺陷引发的失效则包含磨削缺陷、切削缺陷、冷镦缺陷、冲/挤/拉伸成形缺陷等等。

失效分析常用手段:

1. 断口分析:包括光学形貌分析，显微形貌分析等

2金相分析:包括显微组织分析，宏观检查等

3成分分析:使用SEM/EDS;ICP-OES;XRF;火花直读光谱等设备

4物相分析:使用XRD等设备

5残余应力分析:X射线衍射法，超声波方法，小孔法等

6机械性能分析:硬度测试、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能等

7. 现场工艺及使用环境的考察验证。

失效分析流程:

失效背景调查——非破坏分析——破坏性分析——使用条件分析——模拟验证实验

金属材料失效分析服务行业：

航空、核电、汽车、轨道交通、机械制造、建筑、风能等金属零部件及金属材料产品

中翔检测具备先进的检测分析设备及经验丰富的失效分析专家团队，可为广大客户提供优质全面的分析服务。