ISO 15614标准焊接工艺评定

EN ISO 15614是评定焊接工艺最常用的一个标准,适用于锅炉,压力容器,压力管道,桥梁,船舶,航天器,核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
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EN ISO 15614是评定焊接工艺最常用的一个标准,适用于锅炉,压力容器,压力管道,桥梁,船舶,航天器,核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

取证流程介绍:

焊接工艺评定内容一般包括焊接防范、母材、焊材、焊接位置、焊接规范、无损检测、理化分析等:

1.拟定预焊接工艺指导书(Pre-Welding Procedure Specification,简称PWPS)

2.施焊试件和制取试样

3.无损及理化试验

4.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定,合格后出具焊接工艺评定

相关标准介绍:

EN ISO 15613 基于预生产焊接试验的工艺评定

EN ISO 15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊

EN ISO 15614-2 铝和铝合金的电弧焊

EN ISO 15614-3 铸铁电弧焊

EN ISO 15614-4 铸铝的修补焊

EN ISO 15614-5 钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊

EN ISO 15614-6 铜和铜合金的电弧焊

EN ISO 15614-7 堆焊

EN ISO 15614-8 管接头和管板接头的焊接

EN ISO    15614-11 电子和激光束焊接

EN ISO    15614-12 点焊,缝焊和凸焊

EN ISO    15614-13 电阻对焊和闪光焊

EN ISO    15614-14 钢、镍及镍合金激光电弧复合焊接

EN ISO    17660-1 焊接.钢筋焊接.承载焊接接缝

EN ISO    17660-2 焊接.钢筋焊接.非承载焊接接缝

相关测试介绍:

1、拉伸实验:(角接式样不需进行该项测试)
 ①取样位置为图中3和5

ISO 15614系列标准焊评发证

测试结果:
如图所示,测试结果呈现更大拉力。抗拉强度。断裂位置。测试结论。
拉伸试样抗拉强度,不管断裂位置是母材还是焊缝位置都需要大于最薄母材的抗拉强度要求

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2、弯曲实验:(角接式样不需进行该项测试)

①取样位置为图中3和5

ISO 15614系列标准焊评发证

测试结果:

如图所示:需要制面弯和背弯两个方向的测试,弯曲后实验不可出现超过3mm的单个缺陷。
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3、冲击实验:(角接式样不需进行该项测试)
①取样位置为图中4

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测试结果:
制V型缺口冲击式样,每个式样抽取焊缝区和热影响区分别一组(3片)冲击式样进行测试,吸收冲击功数据取平均值;根据标准要求进行合格判定。结果不能小于母材的冲击标准要求。

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4、硬度测试
      ①取样位置为图中6                                       ②角接式样取样位置图中3

ISO 15614系列标准焊评发证ISO 15614系列标准焊评发证

测试结果:

测试位置:焊缝区域以及焊缝左右两侧的热影响区域和母材。

每个测试位置测3个点取平均值,厚度小于或等于5mm的材料,应在表面2mm 处打一排压痕。厚度超过5mm 的材料,应在焊接接头的上、下表面2mm处各打一排压痕。

双面焊缝、角焊缝和T 型接头对接焊缝,应在根部区域增加一排压痕。

未经热处理的式样硬度HV10小等于380,经过热处理的式样硬度HV10小于等于320。

下图是304不锈钢的焊接,304母材对硬度没有要求

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5、宏观测试

①取样位置为图中6                         ②角接式样取样位置图中3

ISO 15614系列标准焊评发证ISO 15614系列标准焊评发证

测试结果:

试样应按EN 1321 规定制备并在一侧腐蚀,以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。

低倍金相检验应包括未受到影响的母材,并每个工艺试验至少再现一次。

如果试件内的缺陷处于EN ISO 5817 规定的B 级限值范围内,(但下列缺陷种类除外,如:焊缝金属过多、凸度过大、焊缝厚度过大和塌陷,这些缺陷的限值为C 级),则判定焊接工艺合格。

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相关检测案例:

CMA资质认定证书

编号:202319127220

CNAS实验室认可证书

编号:CNASL14545

超声UT二级证书

编号:43002050263UT

目视VT二级证书

编号:0123/30/23/VT

渗透PT二级证书

编号:0294/30/18/PT

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